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SMT贴片工厂要对生产线进行“5S”管理,其目的是为了确保良好的生产状态和安全的工作环境,将产品流程和操作管理等一切做到井然有序和整齐规范,因此要制订SMT贴片工厂的“5S”管理制度,并且实时监督5S的规范操作,在此简单说明一下“5S”的含义。5S起源于日本的现场管理体系,目前已被许多企业采用和发扬。5S的现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。后来“6S”是在“5S”基础上加了“安全”。“7S”又在“6S”基础上加了“服务”。现场管理的目的是对生产现场中的人员、机器、材料、方法、环境进行充分而有效的科学管理,其基本思想是“物有其位”。
归纳起来,在生产线中焊接的安全措施有以下几条:
(1)人工手焊电路板要保持正确的操作姿势和坐姿。防止助焊剂冒出来的烟气直接吸入体内。
(2)在仓库领取好物料以后,摆放要按照规格型号、类型等分开放在货架上,不能混放,更不能乱放,以防丢失。
(3)焊接过程中产生的废锡堆,不能随意丢弃,应放在指定位置,以便进行专门的处理。
(3)焊接时要戴防护眼镜,以免造成眼睛的损坏。
(4)SMT贴片工厂在线生产的文件必须按照指定的位置放好,以免产品混乱。
(5)自己的工作桌面的物品应清理干净,并摆放整齐到位,工作台面应是干净的。
(6)在进行任何的电子产品接触时戴防静电手环、手套操作。
(7)任何产品需要标记好并且放到相应的位置。
SMT贴片工厂针对以上的5S工作,公海gh555000每周安排质检人员到生产线进行检查,抽查。并且会有固定岗位区域的5S负责人,非常有针对性的5S管理。我们还会每周有5S流动红旗,做的好会进行奖励。反之不好的接受惩罚。
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