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在此简单说明“5S“的由来。5S起源于日本管理制度体系,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。因此公海gh555000电子现场推行5S的目的是为了通过制度确保全体员工积极持久的努力,让每位员工都积极参与进来,养成良好的工作习惯,减少出错的机会,提高员工素养、公司整体形象和管理水平,营造特有的企业文化氛围。
以下是公海gh555000PCBA生产车间采用现场5S管理制度的实施规条:
一、5S的定义
整理(1S):区分必要与不必的。
整顿(2S):将不必要清出现场,要的定置、标识管理。
清扫(3S):清理废弃物,并建立标准。
清洁(4S):形成制度化管理。
素养(5S):通过全员参与,持续改进,提升员工职业素养
三、实施原则:全员参与、高层领导亲自参与、贵在坚持
四、公司各级员工在5S活动中的职责
㈠、部门主管及班组长5S责任
1、结合公司的行动目标,学习5S知识、技巧;
2、负责本部门/班组5S活动宣传、教育;
3、划分部门/班组内部5S责任区域;
4、制定本部门/班组现场5S管理相关制度规范;
5、担当5S活动委员及评分委员;
6、分析和改善5S活动中问题点;
7、督导部属的清扫点检及安全巡查;
8、检查员工服装仪容、行为规范。
㈡、员工5S责任
1、自己的工作环境须不断地整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;
2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间;
3、通道必须经常维持清洁和畅通;
4、物品、工具及文件等放置于规定场所;
5、灭火器、开关箱、空调等周围要时刻保持清洁;
6、物品、设备要仔细地放,正确地放,安全地放,较大较重的堆在下层;
7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理;
8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、材料屑、零件的习惯,并集中存放于规定场所;
9、不断清扫,保持清洁;
10、注意上级的指示,并积极配合。
五.生产现场5S评比
1、检查结果由人力行政统计,评比以周计,取第一名,授予“上周5S最佳区域”锦旗,以月计,当月内四次检查平均分数最高且当月至少一次获得过第一名的,当区域内每人奖励一枚绿标,当月平均分最低的区域小组,次月初第一周早会上,区域内小组成员作相应的处罚措施。
2、各区的实际成绩在公司各群内进行公布,成绩的好坏以相应的分值表示。
3、每周二早会上颁发“上周5S最佳区域”锦旗。
4、所颁锦旗于下次现场改善成果早会前收回。
5、连续一个月获得第一名,可由主管向上级申请现金奖励。
6、所颁发锦旗必须悬挂于指定位置。
7、成绩均未达到80分时,不颁发第一名锦旗;
8、颁发的奖金作为区域人员的物资奖励及活动基金,严禁将奖金平分下发或私分。
以上是关于公海gh555000电子pcba车间现场5S管理制度具体要求,如需知道更多行业资讯请关注我们
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