在此简单说明“5S“的由来。5S起源于日本管理制度体系，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。因此公海gh555000电子现场推行5S的目的是为了通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。

以下是公海gh555000PCBA生产车间采用现场5S管理制度的实施规条：

一、5S的定义

整理（1S)：区分必要与不必的。

整顿(2S)：将不必要清出现场，要的定置、标识管理。

清扫(3S)：清理废弃物，并建立标准。

清洁(4S)：形成制度化管理。

素养(5S)：通过全员参与，持续改进，提升员工职业素养

三、实施原则：全员参与、高层领导亲自参与、贵在坚持

四、公司各级员工在5S活动中的职责

㈠、部门主管及班组长5S责任

1、结合公司的行动目标，学习5S知识、技巧；

2、负责本部门／班组5S活动宣传、教育；

3、划分部门／班组内部5S责任区域；

4、制定本部门／班组现场5S管理相关制度规范；

5、担当5S活动委员及评分委员；

6、分析和改善5S活动中问题点；

7、督导部属的清扫点检及安全巡查；

8、检查员工服装仪容、行为规范。

㈡、员工5S责任

1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；

3、通道必须经常维持清洁和畅通；

4、物品、工具及文件等放置于规定场所；

5、灭火器、开关箱、空调等周围要时刻保持清洁；

6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；

7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；

8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；

9、不断清扫，保持清洁；

10、注意上级的指示，并积极配合。

五．生产现场5S评比

1、检查结果由人力行政统计，评比以周计，取第一名，授予“上周5S最佳区域”锦旗，以月计，当月内四次检查平均分数最高且当月至少一次获得过第一名的，当区域内每人奖励一枚绿标，当月平均分最低的区域小组，次月初第一周早会上，区域内小组成员作相应的处罚措施。

2、各区的实际成绩在公司各群内进行公布，成绩的好坏以相应的分值表示。

3、每周二早会上颁发“上周5S最佳区域”锦旗。

4、所颁锦旗于下次现场改善成果早会前收回。

5、连续一个月获得第一名，可由主管向上级申请现金奖励。

6、所颁发锦旗必须悬挂于指定位置。

7、成绩均未达到80分时，不颁发第一名锦旗；

8、颁发的奖金作为区域人员的物资奖励及活动基金，严禁将奖金平分下发或私分。

以上是关于公海gh555000电子pcba车间现场5S管理制度具体要求，如需知道更多行业资讯请关注我们