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电子行业的持续创新挑战着该行业各个层次的供应商,以制造出在尺寸和性能方面具有越来越强大功能的设备。在这种情况下,电路板的设计开发与实际生产之间的差距是趋于增加,特别是因为设计人员通常没有与生产相关的第一手经验。出于这个原因,在pcba打样阶段尽快识别潜在的错误变得至关重要,特别是smt环节。
当我们直面新技术挑战的时候,公海gh555000的前后端团队并没有按部就班的做自己本该做的事。我们主动决定寻找突击点。升级设备,引入培训,从设备与技术两方面入手提升全方位的实力。我们已经与云集智造,将工业4.0管理系统和工具引入生产线并实施智能制造。
现在,我们除了传统的AOI、SPI设备进行了全面的升级,目前3Dspi、3DAoi、X-ray、选择性波峰焊等,更增加了smt上料防错料设备等。特别是这个防错料系统,我们会用它减少人为失误带来的相关品质问题。
smt防错料系统操作关键步骤:
本系统可替代大部分人工SMT上料检查操作,防止人工带来的失误,如:
(1)系统一键导入贴片机工位表,自动比对系统BOM,识别备料清单有误,实发数量不足,料盘备错;
(2)料盘位置放错,料盘顺序错等;
(3)上下料时,生产线人员用扫描枪扫描机器上的工位号,然后扫描材料上的条码标签。系统会自动检查进料是否正确。工作人员私人接警停止线,替代人工检查;
(4)生产线扫描确认的工位会在IPQC电脑上提示测量值,IPQC测量的数据通过桥仪传输到系统,系统自动判断测量结果。系统自动记录上料过程信息,检查过程动作,抽查过程,换料过程等信息;
(5)系统对检查出的错误即时报警,提示改正措施施行;
(6)机台上料设置的信息共享,并可随时打印供备料,上料,对料人员参照执行,标准一致;
(7)防止工程变更数据没有及时通知到所有相关人员;
(8)上料过程追溯实现,便于物料追踪,人员工作追踪,机台运行状况追踪等。
这种设备不仅可以提前识别采样阶段可能出现的问题,还可以防止在向大批量生产的过渡过
。甚至在smt贴片开始之前就杜绝了因为元器件使用不当可能造成的品质异常。这样就可以提升我们的直通率,并使客户的产品尽可能早的进入市场销售。
公海gh555000是电子电路板组装领域的领先公司,拥有30多年的经验。我们位于中国“科技之都”深圳的工程,为各类电路板和机电系统提供全方位的OEM包工包料服务。Smt加工是公海gh555000电子的主打产品,我们不断寻找市场上最好的技术,以满足即使是最苛刻的客户。
我们的宗旨是通过减少生产中的错误来缩短客户产品的上市时间。以此增加其在市场上的增长并扩大客户群的机会,促进客户与公海gh555000的相互增长。
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