首件就是对即将批量pcbA加工的产品开始生产的第一件或第一部分产品。首件检验就是对首件产品进行检查、确认。首件三检制既是对首件PCBA加工产品的自检、互检和专检。

1.什么是首件三检制

自检，生产操作员工对自己工位生产的产品进行自我检验，通过对照作业指导书、样件等进行自我确认，发现异议立即通知生产工程师解决。

互检，各工段长对生产的产品进行的检验，也是通过对照作业指导书、样件等进行确认，发现异议立即通知生产工程师解决。

专检，线体检验根据顾客原始BOM、特殊加工要求、样件等对产品进行检验，确认生产的首件是否符合顾客要求，对产品是否符合生产技术文件要求做出判定，同时对生产条件和工艺参数能否批量生产合格产品做出评价。对于“三检”合格的PCBA样品保留至批次生产结束。

三检制的基础是首件，首件的比对标准是代理方和被代理方事先商定的样品和指导文件。样品的正确性包含物料的正确性、焊接的正确性和电气性能的正确性。顾客指导文件和样品的一致性，以文件优先，无文件时以样件为准。任何时候，大家都要遵循这一基本原则，这对代工厂是一个保护，也是对顾客的一种责任，其目的就是要保证和提高实物质量，避免双方的失误而导致质量损失的发生。

2.首件三检制的注意事项

（1）首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第1～3个PCBA产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产品品质的系统因素，防止产品成批报废。

（2）首件检验由操作者、非操作者、检验人员共同进行。操作者首先进行自检，非操作者进行互检，合格后送检验人员专检。为了节省时间也可以互检和专检同时进行。

（3）检验人员应按规定在检验合格的首件上做出标识，并保留到该批产品完工。

（4）首件未经检验合格，不得继续加工或作业。 

（5）首件检验必须及时，以免降低生产效率。

3.首件三检制的控制要求 

（1）产品图纸、工艺文件、BOM、特殊加工要求等技术文件的规定是否协调统一。

（2）贴装元器件的参数、位置、极性、角度等是否满足技术文件的要求。

（3）原材料质量是否合格（焊极颜色、元器件外观、正负极等）。 

（4）操作工人是否严格按照设计图纸、技术标准、工艺文件进行操作。 

（5）产品焊接或固化质量是否符合有关技术文件的要求。 

4. 标识与记录

经“三检”合格的首件，由检验人员在产品上挂首件标识并保存，直至整批加工完成后一并转入下道工序。标识和保存的目的在于能够在整批出现质量问题时可追溯是否执行了首件“三检”和首件“三检”是否发生错漏检。

参与首件“三检”的所有人员均应在“首件检验单”上签名，签名应工整、完整以保留产品质量的可追溯性。