Smt贴片导线的焊接与元器件的引线焊接有所不同，贴片导线焊接不良图例如图4-5所示。图4-5a虚焊是由于芯线润湿困难而产生的不良现象，其原因是芯线未进行预上锡处理，或许虽然经过预上锡处理，可放置过久表面已经被氧化或者被污染。发生这种现象时，不必再次进行预上锡处理；导线芯线过长如图4-5b所示，裸露在焊点外面的没有覆皮的导线过长，这种容易导致导线折断，并且在设备中容易导致和其他焊点搭接短路；焊锡漫过绝缘覆皮的现象如图4-5c所示，是由于导线末端加工的长短不合适造成的，在钩接连线和绕接连线时也容易发生这类不良现象；外皮烧焦如图4-5d所示，原因是烙铁头碰触到了导线的绝缘覆皮，导致绝缘覆皮烧焦，所以在焊接时不仅要注意被焊导线，也要注意到工作环境周围的导线；覆皮溶化如图4-5e所示，主要原因也是在焊接过程中烙铁头碰触到了覆皮；芯线有断丝如图4-5f所示，这是由于加工切割覆皮时工具划伤造成的，这样的不良现象往往带有普遍性，所以一旦发现一根导线有断丝，就要注意其他导线是否也有这种情况；绝缘覆皮破裂如图4-5g所示，可能是绝缘覆皮剥取过程中划伤导致；甩丝如图4-5h所示，这是因为捻头过松导致，如果将甩丝的芯线剪掉会影响到导线的机械强度，如果再重新焊，即将甩丝的芯线重新进行捻头处理也有一定的难度，因此在焊接时要注意这种不良现象；焊锡沿芯线浸入绝缘覆皮内如图4-5i所示，是由于焊接时过热引起的，外皮绽开是因为芯线和外皮配合不好，对于焊锡沿芯线浸入覆皮内有两种看法：一种意见认为容易造成根部折断，是缺点，相反，另外是一种意见认为能增强根部机械强度，是优点；芯线散开如图4-5j所示，这是在焊接时烙铁头压迫芯线造成的，将导致导线的强度降低，焊接过程中焊锡不是靠压力溶化的，所以焊接烙铁头应该轻轻地放在焊锡丝上。在导线的焊接过程中要注意避免各种不良焊接现象是发生，保证导线焊接成功。