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Smt贴片导线的焊接与元器件的引线焊接有所不同,贴片导线焊接不良图例如图4-5所示。图4-5a虚焊是由于芯线润湿困难而产生的不良现象,其原因是芯线未进行预上锡处理,或许虽然经过预上锡处理,可放置过久表面已经被氧化或者被污染。发生这种现象时,不必再次进行预上锡处理;导线芯线过长如图4-5b所示,裸露在焊点外面的没有覆皮的导线过长,这种容易导致导线折断,并且在设备中容易导致和其他焊点搭接短路;焊锡漫过绝缘覆皮的现象如图4-5c所示,是由于导线末端加工的长短不合适造成的,在钩接连线和绕接连线时也容易发生这类不良现象;外皮烧焦如图4-5d所示,原因是烙铁头碰触到了导线的绝缘覆皮,导致绝缘覆皮烧焦,所以在焊接时不仅要注意被焊导线,也要注意到工作环境周围的导线;覆皮溶化如图4-5e所示,主要原因也是在焊接过程中烙铁头碰触到了覆皮;芯线有断丝如图4-5f所示,这是由于加工切割覆皮时工具划伤造成的,这样的不良现象往往带有普遍性,所以一旦发现一根导线有断丝,就要注意其他导线是否也有这种情况;绝缘覆皮破裂如图4-5g所示,可能是绝缘覆皮剥取过程中划伤导致;甩丝如图4-5h所示,这是因为捻头过松导致,如果将甩丝的芯线剪掉会影响到导线的机械强度,如果再重新焊,即将甩丝的芯线重新进行捻头处理也有一定的难度,因此在焊接时要注意这种不良现象;焊锡沿芯线浸入绝缘覆皮内如图4-5i所示,是由于焊接时过热引起的,外皮绽开是因为芯线和外皮配合不好,对于焊锡沿芯线浸入覆皮内有两种看法:一种意见认为容易造成根部折断,是缺点,相反,另外是一种意见认为能增强根部机械强度,是优点;芯线散开如图4-5j所示,这是在焊接时烙铁头压迫芯线造成的,将导致导线的强度降低,焊接过程中焊锡不是靠压力溶化的,所以焊接烙铁头应该轻轻地放在焊锡丝上。在导线的焊接过程中要注意避免各种不良焊接现象是发生,保证导线焊接成功。
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