一、贴片机贴装常见问题与对策

2020年12月30号，距离2021年还有1天。满打满算小编在这个行业已经做了4年多。这么长时间的从业经验让我也对SMT贴片加工常见的品质问题有了一些概括和总结能力。总而言之贴片加工中常见的品质异常包括错、漏、侧、翻、元器件偏位、损坏，PCB板报废不良等。在表面组装产品的生产中，假设有1个元器件为不合格品或贴装不良，若在贴片加工过程的当前工序中发现，其检修成本为1，而在后续工艺的检测中检査修复的成本则为10，特别是波峰焊接前发现最好。如果在产品投入市场后再进行返修，那么其检査修复的成本将高达100所以，尽快、尽早地发现不良现象，严把SMT贴片生产过程中每一个环节的质量关，是SMT生产的重要原则。

二、印刷前的准备工作

1、需要车间根据客户产品的工艺文件的BOM清单从仓库领取物料，并对入库前检验过的相应元器件再次进行产前核对，包括（料号、型号、数量、外观等）。

2、PCB光板从板厂出货前封装后，到车间生产前解封时间的长短也必须要注意。如果开封时间太长就容易受潮。特殊的工艺如沉金板、镀金板也极易受外部空气的污染。生产前技术员要根据具体情况评估是否需要清洗、烘烤处理等操作。

3、特殊元器件。特殊元器件一般指湿敏元器件、核心IC、BGA等。在生产前开封后应该检查包装内附的湿度显示卡，一般常规的标准是指示湿度＞20％（在25℃±3℃时读取）时就需要在该元器件贴装前进行去潮除湿处理，指示湿度＞20％是ISO9001质量管理标准里规定的除湿基准点，超过就需要做相应处理。

4、设备检验：对于SMT自动贴片机，出去贴片前开关必须处于开启的状态，由于吸嘴需要有气压辅助，所以必须要空压缩机电源需要接通气压正常。同时，送料器水平安装；吸嘴是必须放到了吸嘴站上；X、Y轴上要保持通畅，避免损坏。

Smt贴片加工生产线上事无巨细，任何一个环节都是需要关注的。