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在供应链管理方面，单个薄弱环节可能会影响业务的进度。如果您从事过SMT贴片加工行业肯定知道，PCBA印刷电路板组装通常会成为薄弱环节。 因此，在选择PCBA加工供应商时，必须选择能够保证质量的人，最好是还可以利用他们的经验来确保整个供应链中的供应商效率。谨慎选择PCBA加工制造商，合作双方的益处是很大的。那么战略合作级供应商应该是什么标准呢？公海gh555000电子认为可以主要有以下几点： 一、有适当的沟通渠道 当我们与客户的合同交期时间有限
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Pcba加工中涉及3个主要的环节，分别是PCB、smt加工和物料费用3个环节。每一个环节对于大批量PCBA制造项目来说都可能会产生成本超出项。因此成本管控就会提上公司审计部门的议程。 当然这里也存在几个误区，比如以下这几点。 一、“一级”合同制造商能给更大的优惠 很多客户总是潜意识的认为与大公司或者“一级”smt贴片加工厂家合作能够获得更大的价格优势。但是事情往往没有想的那么美好。更大并不总是
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在大规模生产的PCBA加工焊接环境中，温度曲线的重要性得到了广泛的理解。缓慢升温和预热阶段有助于激活助焊剂、防止热冲击并提高smt贴片时焊点质量。然而，当涉及到返工、原型制作或PCBA首件打样项目时，很容易忘记预热阶段的重要性，这可能会导致设备即使没有损坏也会大打折扣。那么，对于如此重要的一步，为什么在smt加工厂中实际操作的时候会经常忘记呢？省略这个阶段的后果是什么？ 什么是PCBA焊接前的预热？ 当技术人员和从业者听到温度曲线或温度曲
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医疗电子设备制造业正面临着市场各个层面的激烈竞争。该行业正在以产品布局/制造方面的高度创新做出回应，并通过技术进步将医疗保健提升到一个新的水平。 公海gh555000擅长为医疗机构提供解决方案。我们为注塑和包装提供医疗电子解决方案，并为每个布局提供完整的产品制造。 公海gh555000团队拥有以下项目经验： 1、用于医疗诊断设备的PCB电路板制造； 2、柔性电路板（Flex）和 软硬结合板（Rigid Flex）互连的生产； 3、用于成像系统和成像
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手动组装系统的优点来自： 当涉及小批量PCBA加工时；手动组装既快速又经济。当涉及到小批量运行时，特别是通孔组件（DIP焊线）可以很好地与手动组装配合使用。PCBA首件也受益于手动组装，因为您将小批量运行视为不寻常的组件放置。 某些元器件无法通过自动光学检查（X-ray、3Daoi、在线Aoi）的方式进行良好检查，需要手动干预来验证放置以及检查是否存在任何焊接问题。对于表面贴装连接器，可能需要再次手动检查。有时在回流过程中，您可能会遇到需要手动清理的小
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在日常的smt加工中我们的基础就是PCB，也就是印刷电路板(PCB)，它们的具体区别是以层数来区分的，如2层pcb板和4层pcb板。目前最多可以做到48层，从技术角度来讲，层数在未来有无限可能。一些超级计算机的结构有近百层，但是，在医疗电子PCBA或者汽车电子中最常见的分层PCB通常只有2层或4层。如果您要合理的选择自己的板子层数，请了解2层与4层板之间的区别在做决定吧！ 2层PCB 与4层PCB相比，2层PCB由于其简单的设计而更易于使用。虽然
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在2010年之前在我们所接触的电子加工行业的报价组成来说，主要还是以smt加工为主，其组成就相对比较简单，基本上就是加工费和测试的费用。在此之后主要就是OEM一站式服务为主，包含了整个电路板加工的所有流程，相应的报价组成就比较复杂，所需要评估的内容相比以往要复杂很多。基本上我们概括起来有以下几个部分： PCBA加工费用 = PCB 成本 + 钢网成本 + smt环节成本 + 组装成本 + 测试成本。 1.PCB 成本：该环节主要的成本评估项在于PCB层
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在介绍如何执行pcba加工后的功能测试之前，最好先了解一下它过去是如何执行的。了解实际测试的最佳方式是参观生产与您的产品类似的产品的PCBA制造工厂，并查看整个生产线，从电路板进车间直至将产品装箱发货。这其中的奥妙在于能够实际的体验产品在生产过程中的种种工艺，对于我们了解电路板如何产生是有非常大的帮助的。那么今天我们重点来分析一下功能测试的相关问题： 一、功能测试计划 在进行一款电路板的smt加工之前，设计过程中通常会有DFM指导书。这将使您在整个设计
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