- [smt技术文章]关于SMT贴片PCB光板上焊点的质量要求2018年11月08日 09:41
- 精彩内容 合格的smt贴片焊点应该具备以下特征： 1、良好pcb光板焊点外观 （1）焊接质量良好的pcb光板上的焊点，表面要清洁、光滑，有金属光泽。如果pcb光板表面有污垢和焊接之后的残渣，或许会腐蚀元器件的引线、焊盘以及印制电路板，如果吸潮有可能会造成局部短路或者漏电事故发生。 （2）pcb光板上焊点表面不应有毛刺、空隙、拖锡等。这样不仅影响smt贴片焊点的美观，而且会带来意想不到的危害，特别是在高压电路
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- [公海gh555000动态]SMT加工厂印刷电路板上元器件的焊接2018年10月24日 13:59
- 精彩内容 1.电阻器的焊接 按电路板图找好合适阻值电阻装入规定位置，插装时要求标记向上，字向一致，这样不仅看起来美观，而且便于检查和维修。插装完同一阻值电阻之后再装另一阻值电阻，不仅避免来回找电阻的麻烦，也避免漏电阻。插装时电阻器的高度要保持一致。引线剪断工作可根据个人习惯在焊接之前或之后剪断都可以。 2.电容器焊接 按电路图找好合适电容值的电容器装人规定位置，对于有极性的电容器安装时要注意极性，&ldq
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- [公海gh555000动态]PCB印制电路板上着烙铁的方法2018年10月23日 08:53
- 精彩内容 加热时烙铁头应能同时加热焊盘和元器件引线，采用握笔法持电烙铁，小手指垫在印制电路板上，在焊接时不仅可以稳定印制电路板还能起到支撑稳定电烙铁的作用，采用此法握电烙铁可以随意调节电烙铁与焊盘及引线的接触面积，角度及接触压力。 当铜箔引线都达到焊锡融化温度后，在烙铁头接触引线部位先加少许焊锡，再稍微向引线的端面移动烙铁头，在引线的端面上再一次填入焊锡，而后像画圆弧一样，一点一点地朝着引线打弯的相反方向移动电烙铁和锡焊，最后依次从印制电路板
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- [smt技术文章]SMT贴片加工-柔性电路板组装固定有哪些方法？2018年09月14日 16:08
- 精彩内容： SMT贴片加工中，将柔性电路板“变”为刚性板的一个常用的方法就是使用载板（托盘）。 将柔性电路板固定在载板上，需要解决两个问题：定位问题、固定问题。 目前，将柔性板准确地贴放到载板上，采用的是带定位针的定位工装上（实际有用的就是两个定位柱），贴好后再把定位托盘拿走，只是起一个临时定位作用。如图所示：
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- [常见问答]印刷电路板制造有哪些工艺？2018年06月26日 14:29
- 精彩内容： PCB，译为印制电路板，它包括刚性、挠性和刚、挠结合的单面、双面和多层印制板，如图1所示。 Pcb加工为电子产品最重要的基础部件，用作电子元器件的互连与安装基板，如图2所示。 不同类别的PCB，其制造工艺也不尽相同，但基本原理与方法却大致一样，如电镀、蚀刻、阻焊等工艺方法都要用到。在所有种类的pcb中，刚性多层pcb应用最广，其制造工艺
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- [pcba技术文章]电路板的制作流程图2018年06月13日 14:15
- 公告通知 集成电路是相对分立元器件而言的，是将分立元器件、连接导线通过一定的工艺集中制作在陶瓷或者半导体基片上，再将整个电路封装起来。成为一个能够完成某一特定电路功能的整体，这就是集成电路。 集成电路板的分很多种：单面板、双面板、多层板、高频板、陶瓷板等等不要材料的板材，但是你知道PCB的都有那些工艺和流程吗？ 下面是双面、多层电路板制作到出货的一个完成流程图。
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- [smt技术文章]SMT贴片加工焊接时应该注意的事项2018年05月31日 08:56
- 精彩内容 1、焊接时应注意以下几点。 ①一般焊点整个焊接操作的时间控制在2~3s。 ②各个焊接步骤之间停留的时间对保证焊接质量至关重要,需要通过实践操作来逐步掌握。 ③焊接操作完毕后,在焊锡膏料尚未完全凝固之前,不能移动改变被焊件的位置。 2、分立元器件的焊接注意事项 分立元器件的焊接在整个电子产品中处于核心地位。焊接时除掌握锡焊操作要领外,
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- [smt技术文章]Smt加工焊接过程中的注意事项2018年02月05日 09:40
- 1、 pcb板在进行smt加工焊接前处理一定要做好,必须保证元器件及电路板的焊盘处于可焊状态。 2、在smt加工焊接时，不能够让您的头发和电线绞在一起,特别是长发的女士,更应该注意这一点，进行smt加工焊接操作的时候必须戴上防静电帽子并且将长的头发挽起来。 3、有些员工手汗大的应该戴上手套,避免发生触电事故。 4、电烙铁的电源插头与插座接触一定要合适，避免松脱、损坏和伤害。 5、如
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- [常见问答]吸锡器使用注意事项2018年01月16日 14:32
- 吸锡器是一种修理电器用的工具，收集拆卸焊盘电子元件时融化的焊锡。有手动，电动两种。维修拆卸零件需要使用吸锡器，尤其是大规模集成电路，更为难拆，拆不好容易破坏印制电路板，造成不必要的损失。简单的吸锡器是手动式的，且大部分是塑料制品，它的头部由于常常接触高温，因此通常都采用耐高温塑料制成。 那么吸锡器使用时候要注意事项有以下几种: 1、 使用前需要检查吸锡器的密封是否良好，检查方法是将吸锡器胶柄活塞按到卡主位置，既将腔体内的气体压出，
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- [smt技术文章]公海gh555000SMT贴片加工表面组装件的安装与焊接工艺方法2018年01月08日 17:44
- 表面组装件的安装与焊接主要采用自动化安装与焊接方式（前述波峰焊、再流焊等自动焊接方法）进行安装与焊接。表面组装件的安装与焊接主要分为两类基本的工艺方法，分别为焊锡膏/再流焊工艺和贴片胶/波峰焊工艺。 1、 焊接膏/再流焊工艺 主要针对焊接元器件（SMD）的安装与焊接，焊锡膏/再流焊的生产线主要由焊膏印刷、贴片机、再流焊炉三大设备构成。它不同插件元件的先插件后焊接，它是先在印刷电路板焊盘上涂覆焊膏，然后通过集光、电、气及机械为一体的高精度自动化设备贴片
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- [pcba技术文章]pcba板的清洗有什么作用？2017年10月20日 15:26
- 按照现行标准，免清洗一词的意思是说pcb光板上的残留物从化学的角度来看是安全的可靠的，不会对pcb板产线有任何的影响。可以不必清洗。但是对于可靠性要求高的产品来讲，就比如医疗在电路板是不允许任何残留物或者污染物，即使是免洗电子组装件都规定必须要清洗。
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- [pcba技术文章]PCBA加工中,程序怎样“烧录”进芯片2017年08月17日 17:08
- 在pcba加工中，要想让电路板实现预期特定的功能，除了硬件之外，还要软件的支持。有软件就需要在pcba加工工艺中加入“烧录”这一程序------将程序“搬运”到IC中。下面公海gh555000科技的技术员就给大家介绍一下“烧录”这项工艺。
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- [smt技术文章]Smt贴片加工中的七大“坏习惯”及其分析2017年08月15日 17:26
- 焊接是smt贴片加工中必不可缺的环节，如果在这一个环节出现批漏将直接影响到贴片加工的电路板不合格甚至报废。所以在smt贴片加工的过程中要特别注重合适的焊接习惯，避免因为焊接不当而影响贴片加工的质量。下面公海gh555000科技的技术员就给大家介绍一下smt贴片加工中的几个“坏习惯”。
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- [常见问答]深圳SMT贴片加工有哪些注意事项？2017年08月02日 13:51
- 深圳SMT贴片加工是目前电子行业中最常见的一种贴装技术，通过SMT技术能贴装更多更小更轻的元器件，使电路板实现高精密、小型化要求，当然这也就对深圳SMT贴片加工技术要求更高更复杂，因而在操作过程中就有许多事项需要注意.
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- [pcba技术文章]Pcba加工中的拆焊技能，你掌握了吗？2017年06月07日 11:30
- 在pcba加工中，检查电子元器件的焊接质量后，要对不良焊接的电子元器件进行拆焊操作。但是“请神容易送神难”，要想在不损伤其他的元器件及pcb板的前提下，拆下错焊的电子元器件，就必须熟练掌握pcba加工中的拆焊技能。
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- [pcba技术文章]PCB的发展简史2017年05月31日 10:49
- PCB的发展史并不是很长，对于印制电路板的概念从20世纪初就已经被科学家提出了，由于技术的匮乏和缺少理论的支持，直到20世纪50年代，这项技术才被广泛应用。
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- [常见问答]电线子元器件详解——电阻2017年05月25日 10:43
- 在pcba加工中，电阻是所有电子装置中应用最为广泛的一种电子元件。它是一种线性元件，在电路中主要用途有：限流、降压、分压、分流、偏置等。下面给大家介绍PCBA加工中的常用电子元器件——电阻。
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- [pcba技术文章]焊点不良及其原因分析2017年05月11日 11:28
- 在PCBA加工的焊接过程中，由于工人操作不良或者焊料选料不精。导致焊接效果不能达到预期。那么PCBA加工焊接的不良现象有哪些呢？不良焊接又会导致电路板那些故障呢？
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- [smt技术文章]SMT贴片加工中精密手工焊接技术标准2017年05月06日 11:36
- 现代SMT贴片加工企业大批量组装印制电路板时，大多数采用波峰焊、浸焊等自动焊接方式进行元器件的焊接，但是SMT贴片加工自动焊接并不是完全准确无误，若自动焊接出现问题时，还是需要手工方式进行补焊和拆焊等操作。
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- [pcba技术文章]如何选择SMT贴片加工厂家？AOI必不可少！2017年03月18日 10:14
- 无论是汽车电子还是医疗设备，再者智能家居设备，SMT贴片加工过程都是必不可少的，那当我们在选择SMT贴片加工厂家时需要考察哪些方面呢，公海gh555000电子告诉您，设备是最基础的保障，好的SMT贴片设备可以有效提高生产效率，更重要的是让您的电路板质量有保证，作为高端SMT贴片加工厂家的公海gh555000电子，今天讲解一下AOI检测设备对SMT贴片加工的重要性： AOI检测设备的作用是：当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的
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