可靠地提供元器件是可靠贴装元器件的基本保证。元器件在包装中扭曲、反转或有其他故障，则很难从包装容器中取出，容易导致进料器故障，须人工干预。另外，如果机器漏检或存在误差，从包装容器中取出有缺陷的元器件并把它贴装到PCB上，则会导致返修。因此，在供料操作间确保包装容器中元器件的完整性是提高贴装可靠性的关键因素之一。

元器件的供料由元器件装运包装容器和机械供料器组成的系统完成。首先，元器件制造厂家必须提供包装合适的元器件，确保元器件既能很容易地从包装容器内取出，又不能在容器内活动，以免导致取向错误和引线扭曲等缺陷。另外，供料器的设计必须使供料动作协调一致，不会损坏元器件。适合于表面组装元器件的供料有编带供料器、管装供料器、散装供料器和盘式供料器等。

（1）编带供料器。对应于编带包装的供料器称为编带供料器，编带包装适合于大多数表面组装元器件，一个编带能容纳大量元器件，并对每个元器件提供单独的保护。编带供料器操作可靠，应用范围广泛。元器件插放在袋中各个带内，并用塑料罩盖住，贴装时再将塑料罩剥掉。带宽随元器件的不同而不同，一般为8～56mm。

编带保护了元器件在运输和操作过程中不受损伤，节省在贴片机上的装卸时间，并且防止元器件弄混和贴错方向。其在贴片生产中占有较大比例。

根据材质不同，编带可分为纸编带、塑料编带及黏结式塑料编带。其中，纸编带包装与塑料编带的元器件可用同一种带状进料器；而黏接结式塑料编带所使用的带状进料器的形式有所不同。但不管哪种材料的包装带，均有相同的结构。

（2）管状供料器。许多SMD采用管状包装，它具有轻便、价廉的特点。管状供料器的功能是把管子内的元器件按顺序送到吸片位置供贴片头吸收。管状供料器的形式多种多样，它由电动振动台、定位板等组成。早期仅安装一根管，目前则可以将相同的几个管叠加在一起，以减少换料的时间，也可以将几种不同的管并列在一起，实现同时供料，使用时只要调节料架振幅即可方便地工作。

管状供料器可分为三类：水平管式、斜杠式和斜滑式。水平管式供料器有多个轨道，可输送不同宽度的元器件。每台供料器的轨道数取决于所用元器件本体的宽度。水平管式供料器很可靠，相对便宜一些，适用于大部分贴片机。斜杠式供料器是水平管式供料器的一种改进，塑料管可以直接装进水平管式供料器的各个轨道，而元器件则不必从塑料管中取出。这两种供料器都是利用某种形式的电磁振动把元器件移到拾取位置。斜滑式供料器与斜杠式类似，只是它靠弹力而不是振动来移动元器件，其轨道是整个机械的一个组成部分。斜滑式供料器比较贵，机身很长，输送的元器件较多，无须不断地装卸元器件，但其应用却不如前两种广泛，因为它要求元器件的容差必须很小，否则元器件将会堆积在一起。管状供料器最大的弊端是元器件错误。

本节smt贴片加工厂分享到这里，待续。下节继续为你们解答pcb元器件供料器的种类。