（3）散装供料器。散装元器件一般只适用于样品和小批量生产，不适用于自动组装生产线。它的包装成本比其他任何包装形式都低，但其供料的可靠性差。典型的散装供料器由包括一套挡板的线性振动轨道组成，以确保元器件到达供料器前端时取向正确。随着供料器的振动，元器件在轨道上排队向前移动，取向不正确的元器件跌落到储存器中，以后重新进入轨道再排队，直至最终取向正确。

散装供料器是近几年出现的新型供料器。SMC放在专用元器件和塑料盒内，每盒装有1万只元器件，不仅可以减少停机时间，而且节约了大量的编带纸，这也意味着节约木材，所以具有环保概念。

散装供料器也有很多缺点。若振动强度控制不当，有时会把元器件甩出供料器，造成许多元器件贴不上，增加了返工的次数。而且，散装供料器还经常引起贴片错位、元器件弄混、端点和引线损坏等问题，因而尽量不采用这种送料方式。

（4）盘式供料器。盘式供料器通常容纳引脚数多的大型集成电路元器件和裸芯片，通常这类元器件引脚精细，极易碰伤，故采用上下托盘将元器件的本体夹紧，并保证左右不能移动，便于运输和贴装。这种供料器的供料方式不同于上述几种供料器。盘式供料器的结构形式有单盘式和多盘式。单盘式供料器仅是一个矩形不锈钢盘，只要把它放在料位上，用磁条就可以方便地定位。对于多种QFP元器件的供料，则可以通过多盘专用的供料器，它又称为tray feeder，现已广泛采用，通常安装在贴片机的后料位上，约占20个8mm料位，但它却可以为40种不同的QFP同时供料。较先进的多盘供料器可将托盘分为上下两部分，各容20个盘，并能分别控制，更换元器件时，可实现不停机换料。

这种盘式供料器价格昂贵，每台约为10万美金，大大增加了设备的费用，但在输送没有边角防撞垫的密间距元器件时，只能使用这种包装。这时要求元器件在盘中绝对不能动，否则将会损坏引线。

（5）供料器的安装系统。由于SMT组装的产品越来越复杂，每种电子产品需贴装的元器件也越来越多，因此要求贴片机能装载更多的供料器，通常以能装载8mm供料器的数量作为贴片机供料器的装载数。大部分贴片机是将供料器直接安装在机架上，为了能提高贴片能力，减少换料时间，特别是产品更新时往往需要重新组织供料器，因此大型高速的贴片机采用推车一体式料架，换料时可以方便地将整个供料器与主机脱离，实现供料器整体更换，大大缩短了装卸料的时间。