在日常SMT贴片的过程中，免不了会发生一些常见的故障而导致PCBA不良的产生。我们应该怎么样避免在SMT贴片加工的过程中避免这些故障的出现呢？还有在SMT加工时也会产生一些缺陷，那么今天我们就来聊一聊这些常见的故障缺陷和解决的办法：（想要阅读下一篇的朋友请点击SMT贴片）

（1）拉丝/拖尾：拉丝/拖尾是点胶中常见的缺陷，产生的原因可能是胶嘴内径过小、点胶压力过高、胶嘴离pcb的间距过大，贴片胶过期或品质不好、贴片黏度太高、贴片胶从冰箱中取出后未能恢复到室温、点胶量过大等。

相应解决办法：改换内径较大的胶嘴、降低点胶压力、调节“止动”高度、换胶、选择适合黏度的胶种、贴片胶从冰箱中取出后恢复到室温后（约4h）再投入生产、调整点胶量。

（2）胶嘴堵塞：故障现象是胶嘴除胶量偏少或没有胶点出来。产生的原因可能是针孔内未完全清理干净；贴片胶中混入杂质，有堵孔现象；不相容的胶水相混合。

相应解决办法：更换清洁针头；换质量好的贴片胶；贴片胶的牌号不要弄错。

（3）空打：空打现象是只有点胶动作，却无出胶量。产生的原因可能是贴片胶混入气泡；胶嘴堵塞。

    相应解决办法：注射筒中的贴片胶应进行脱气泡处理（特别是自己装的贴片胶）；按胶嘴堵塞方法处理。