SMT技术的发展日趋成熟，已经不能只从单台设备来评判整条SMT生产线的工艺控制与效率，整线配置中可能出现的“短板”成为关注的重点。整条贴装线一般由丝网印刚机、贴片机和回流焊炉等三部分构成那么整条生产线的“短板”在哪里呢?根据缺陷分析结果的显示，在丝网印刷的过程中出现的不良占整个不良品的43%.

很明显，缺陷最多发生在印刷环节。如果印刷中出现的缺陷不加以发现和纠正，那会出现什么样的情况呢?显然，生产工艺越往后走，问题会越来越大。如果说丝网印刷中的问题是小问题，那么贴上精密昂贵的元器件后，小问题便成了中问题，当我们最后用回流焊完成焊接后，中问题便成了大问题，这时候的大问题必须要用返修工作站去弥补。返修工作中不但元器件和电路板容易报废，而且还需投入巨大的人力和物力。

对于高端SMT生产企业而言，由于使用的元器件与印制电路板价格昂贵，对产品的品质又要求很高，这样的问题就越发的尖锐与突出。

有了问题，最好的办法是还在萌芽阶段就解决它。能不能在丝网印刷后我们就采取“纠错”呢?当然可以。我们可以选择在丝网印刷机后就进行AOL( Automatic Optic Inspection自动光学检查)检查，但是随之而来又出现一些问题。

一般的SMT生产都是流水作业，当第一块印制电路板进行AOI检査时，第二块印制电路板可能已经印制完在轨道上就位了，第三块印制电路板也已在印制了。如果第一块印制电路板有问题，第二第三块也已印制完，需要返工可问题的发现就显得不够及时那能不能有一台丝网印刷机，不占场地，AOI的投入相对较少而且发现印刷问题又非常及时呢?下面我们就来介绍这样的设备一完全整合AOU功能的丝网印刷机ERSA的VERSAPRINT。

VIRSAPRINT中整合AOI功能和偶膏检查( Solder Paste Inspection，SPI)功能，可以发现丝网印剧后的很多缺陷。

1) 焊盘上漏印焊膏

2) 焊位上焊膏量不足

3) 焊盘上锡膏量过多。

4) 锡膏印刷错位。

5) 不同焊盘间发生焊膏桥联。

6) 印剧钢网发生污染和堵塞。

VERSAPRINT使用了目前最先进的AOI检查功能一LIST线扫描技术。将通的丝网印刷机使用普通的照相机来进行对位，也使用同样的照相机来快速摄取局部区域的图像进行检查。由于只是对印制电路板进行的局部检查，很难发现整块印制电路板上存在的所有印刷问题。这对高端SMT生产行业是不太适合的。VERSAPRINT通过使用特殊的LIST线扫描照相机来进行对位和检查，从而对这一工艺实现了革命性的突破。与标准的扫描仪相似，LIST线扫描照相机拥有顶部和底部的接触影像感应装置( Contact Image Sensor，CIS)和为这种应用特别设计的杆动镜头组来进行扫描检查。这样一种扫描方式使全板检査成为可能，可以发现印制后电路板上的所有问题了。普通丝网印刷机上的照相机只能对印制电路板的局部区域摄取照片，而LIST线扫描照相机则以35mm/s的速度扫描整个长度为260mm的区域。从检查速度的角度而言，ERSAPRINT的LST扫描技术为此设定了一个新的行业标准。当今丝网印刷机中的最快检査速度为1200m㎡/s。而 VERSAPRINT中的线扫描照相机则可以达到全世界最快的检查速度为9100m㎡/s影响丝网印刷质量的还有一个关键因素一印刷钢网。如果印刷钢网发生污染和堵塞，那么想完成一次合格的印制电路板印刷是不可能的。普通的丝网印刷机往往不对印刷钢网进行检查，而只是系统中简单设置每隔一段时间清洗一次钢网。清洗的时间间隔则全凭工程师的经验。 VERSAPRINT不仅可以对印制电路板进行全板印刷质量检查，还能在每一块印制电路板印刷完毕后对印剧钢网做一次全面检查。一旦发现印刷钢网不符合印刷条件，则自动启动钢网清洗程序，形成一个闭环控制，避免了可能出现的问题。另外，普通丝网印剧的剧板定位依靠的是用操作者的手拧动螺钉来完成刮板定位，由于不同操作者的操作习惯不同，所以副板的松紧和平行度会出现不一致从而影响到印刷质量。VERSAPRINT对刮板定位采取气动定位卡槽定位的方式，刮板定位不掺入人为因素，保证了非常好的一致性。