一、检验标准的制定

贴片加工每一质量控制点都应制订相应的检验标准，内容包括检验目标和检验内容smt贴片线上的质检员应严格依照检验标准开展工作。若没有检验标准或内容不全，将会给整个pcba加工流程的质量管控带来相当大的麻烦。如判定元器件贴偏时，究竟偏移多少才算不合格呢?质检员往往会根据自己的经验来判别，这样就不利于产品质量的均一、稳定。制定每一工序的质量检验标准的，应根据其具体情况，尽可能将所有缺陷列出，最好采用图示的方法，以便于质检员判别。

二、质量缺陷的统计

在SMT贴片加工过程中，质量缺陷的统计十分必要，它将有助于技术员和管理者，能了解到企业产品质量情况。然后作出相应对策来解决，提高、稳定产品质量。其中PM质量控制，即百万分率的缺陷统计方法在缺陷统计中最为常用，其计算公式如下:

缺陷率[PPM]缺陷总数/焊点总数*十的六次方。

焊点总数＝检测电路板数x焊点

缺陷总数＝检测电路板的全部块陷数量

例如某印制电路板上共有1000个焊点，检测印制电路板数为500，检测出的缺陷总数为20，则依据上述公式可算出

缺陷率[PPM]20/（1000*500）*十的六次方=40PPM

同传统的计算印制电路板直通率的统计方法相比，PPM质量制更能直观反映出产品质量的控制情况。例如有的印制电路板元器件较多，双面安装，工艺较复杂，而有些印制电路板安装简单，元器件较少，同样计算单板直通率，显然对前者有失公平，而PPM质量制则弥补了这方面的不足。

三、质量管理的实施

为了进行有效的品质管理，我们除了对生产质量过程加以严格控制外，还采取以下管理措施：

1、元器件或者外协加工的部件采购时，入库前需经检验员的抽检(或全检)，发现合格率达不到要求的应退货，并将检验结果书面记录备案

2、质量技术员要制订必要的有关质量的规章制度和工作责任制。通过法规来约東人为可以避免的质量事故。

3、企业内部建立全面质量机构网络，做到质量反馈及时、准确。挑选人员素质最好的作为生产线的质检员，而行政上仍属质量部管理，从而避免其他因素对质量判定工作的干扰。

4、确保检测维修仪器设备的精确。产品的检验、维修是通过必要的设备、仪器来实施的，如多用电表、防静电手腕及烙铁及ICT等?因面，仪器本身的质量好坏将直接影响到生产质量。要按规定及时送检和计量，确保仪器的可靠性

5、smt贴片加工厂要定期召开质量分析会。讨论出现的质量问题确定解决问题的对策。