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精彩内容:
1、焊膏应用
由于钢网开窗非常小,最好使用纳米涂覆或细晶粒镍钢网(FG钢网),厚度0.05~0.08mm为与其他元器件兼容推荐采用0.08mm厚钢网。
根据“至少5个球大小的焊粉颗粒能够同时很好地通过钢网开窗”的经验,至少选择4号粉焊膏或更好的5号粉焊膏。
如果PCB非常薄,如0.5~0.65mm,焊膏印刷时必须采用真空工装支撑PCB,也必须确保底部干净。
2、贴片
下列因素是确保良好贴装的前提:
(1)好的元器件质量(所有尺寸必须满足文件定义的公差)。
(2)好的编带质量(所有尺寸必须满足文件定义的公差)。
(3)具有良好精度和重复性的喂料器单元。
(4)具有识别位置基准点的喂料器单元。
一旦元器件被拾起,图形识别系统必须具有较高的分辨率和精度,以便精确计算和校准它的位置。这对识别和纠正最终导致立碑、侧立、翻转等不良非常重要。
贴片系统必须能够检测元器件是否在喂料器位置和贴装移动时丢失(发生抛料)。因为极小的01005吸嘴真空感应是非常不可靠的,必须使用激光感应传感器来检测01005是否丢失,如图所示:
必须控制元器件贴装的Z轴压力,和速度速度太快将引起焊膏飞溅,压力太大将引起焊膏压碎以及元器件损坏。
贴装期间,pcb必须保持良好的支撑且没有振动,因为振动将导致元器件偏移。
3、再流焊
优选氮气气氛,残痒含量为45x10﹣6左右。因为焊料韩粉非常细,很容易氧化。在氮气气氛下,应用润湿性的改善,能够有效提高“自对准”效果。
缓慢的预热斜率能够防止立碑,并满足焊接温度差的要求。
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