从某种意义上讲，贴片机技术已成为SMT的支柱和深入发展的重要标志。贴片机是SMT产品组装生产线中核心的、关键的设备，SMT加工贴片机的先进程度从根本上决定了贴片工艺的两个要求：贴装准确度和贴片率。

   首先，PCB传动装置的作用是将需要贴片机的PCB送到预定位置，贴片完成后再将其送至下道工序。传动装置是安放在轨道上的超薄型皮带线传送系统，皮带线通常分为A、B、C三段，并在B段传送部分设有PCB夹紧装置，在A、C段有红外传感器。更先进的机器还带有条形码识别设备，它能设别PCB的进入和送出，记录PCB数量，如下图。

  在贴装操作过程中,电路板必须固定。这个夹板可防止电路板移动,而不妨碍可用的贴片装面积。在某些设备上，夹板可自动地把一个新电路板送入机器,把装满元器件的电路板送  入下道工序。传动装置根据贴片机的类型又分为整体式导轨和活动式导轨两种。

   (1)整体式导轨。在这种方式的贴片机中,PCB的进入、贴片、送出始终在导轨上。当PCB送到导轨上并前进至B段时,PCB台有一个后退动作并遇到后限位块,于是PCB停止运行。与此同时,PCB下方带有定位销的顶块上行,将销钉顶入PCB的工艺孔中,并且B段上的夹紧装置将PCB夹紧。定位销如图下图。

  在PCB下方,有一块支撑台板,台板上有阵列式圆孔,当PCB进入B段后,可根据PCB结构在台板上安装适当数量的支撑杆。随着台面的上移,支撑杆将PCB支撑在水平位,这样当贴片头工作时就不会将PCB下压而影响贴片精度。

  若PCB事先没有预留工艺孔,则可以采用光学辨认系统确认PCB的位置,此时可将定位块上的定位销钉拆除,当PCB到位后,由PCB前、后限定位块及夹紧装置共同完成PCB的定位,通常光学定位的精度高于机械定位,但定位时间稍长。 

   (2)活动式导轨,在另一类高速贴片机中,B段导轨相对A、C段是固定不变的,A、C段导轨却可以上下升降。当PCB由印刷机送到导轨A段时,A段导轨处于高位,并与印刷机导轨相接:当PCB运行至B段时,A段导轨下沉到与B段导轨同一水平面。PCB由A段  移到B段,并由B段夹紧定位。当PCB贴片完成后送到C段导轨,C段导轨由低位(与B段同水平)上移到与下道工序的设备导轨同一水平高度处,并将PCB由C段送到下道工序不同机型的导轨有不同的结构,其做法主要取决于贴片机的整体结构。