PCBA，其实就是我们一般意义上所说的电路板。严格意义上来讲一块完整的PCBA电路板不是一个简单的板子，它是高科技的集合体。上到飞出几十万光年的飞行器，小到家里用的遥控器，细微到5nm的芯片，然后通过SMT贴片加工和DIP插件后焊集成到电路板上，以此来实现各种各样的功能。

整个工序从PCB电路板开始到SMT贴片加工、各种检测和测试之后，只有合格的PCBA电路板才能流入市场。其中仅仅SMT这个环节就需要9道检测工序。这么的工序在生产的过程中要注意哪些地方呢？今天公海gh555000电子小编跟大家分享一下关于SMT加工厂在贴片加工中需要注意哪些环节：

1、生产车间的温湿度。根据电子加工车间的行业标准，它规定了SMT加工厂的环境温度值在25±3℃之间，湿度值在：0.01%RH之间。因为整个加工过程中有很多的精密元器件，对温湿度极其敏感。同时相对的湿度对静电的管控和处理有非常大的益处。

2、专业的操作人员。因为SMT这个环节的工序流程必须要细致，所有工序看起来很简单。但是如果不是很熟练的操作员就容易出现因为细节管控不到位导致SMT焊点可靠性不高、焊点缺陷率高。因此SMT贴片机需要经过专业的培训之后才能正式上岗。经过培训上岗的员工不仅能够提高生产效率，而且还能提高良品率。

3、在SMT贴片加工的锡膏中最常用的锡粉颗粒与助焊剂的体积之比约为1：1。SMT贴片加工开始之前，锡膏一定要经过回温（锡膏的特性和要求使它必须要低温存储）和充分的搅拌。最关键的是回温不能使用超常加热的方式进行回温。

4、PCBA加工完成之后，如果客户没有及时提货或者需要暂时存放的话，首先要注意存储方式。之后要考虑到客户的货运渠道，来选择相应的包装方式和程度。并且注意环境的干湿程度，以免没有加装外壳和没有涂敷三防漆的产品在这个过程中出现受潮、氧化等不良。

以上就是公海gh555000电子在实际的操作中对一些简单但是最容易被忽视的细节进行的提示，希望广大同行和客户能够关注SMT加工厂在贴片加工中容易忽视的地方，重视品质管控，为中国智造添砖加瓦。