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SMT技术 SMT贴片加工中的质量管理是实现高质量、低成本、高效益的重要方法 1.smt贴片加工厂制定质量目标 SMT贴片要求印制电路板通过印刷焊膏、贴装元器件，最后从再流焊炉出来的表面组装板的合格率达到或接近达到100％，也就是要求实现零(无)缺陷或接近零缺陷的再流焊接质昼，同时还要求所有的焊点达到一定的机械强度。只有这样的产品才能实现高质量、高可靠性。质量目标是可测量的，目前国际上做得最好的企业，SMT的缺陷率能够
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SMT技术 一、smt贴片加工工艺监控 smt贴片加工工艺监控是确保质量和生产效率的重要活动。以关键工序再流焊工艺为例，设备的设置温度不等于组装板上焊点的实际温度。因此smt贴片必须监控实时温度曲线，通过监控smt工艺变量预防缺陷的产生由于工艺参数自动化监控、反馈需要较大的投资，目前国内大多数企业还不能实现。这种情况下可通过人工检测和监控来实现工艺的稳定性，例如，企业的DFM规范、每道工序的通用工艺、关键工序的质量控制点、人工定时测量温
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SMT资讯 一、每月检查 每月检查的项目如下 1、清洁CRT的屏幕和软盘驱动器。 2、在SMT加工贴装头移动时，确保X、Y轴没有异常噪声 3、确信在电缆和电缆支架上的螺钉没有松动。 4、确信空气接头没有松动 5、检查管子和连接处。确信空气软管没有山现泄调 6、确信X、
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公告通知 smt贴片加工厂为了确保贴装机始终促持完好、处于正常运行状态，应制定每天、每周、每月、三个月、半年等定则检查与护度，以及安全操作规程，并认真落实。 一、每天检查 每天检查的项山如下 (1)打开smt加工贴装机的电源前查看的项目 ①温度和湿度1温度在20～26℃之间，湿度在459％～60％6之间 ②内环境要求空气衛，无腐烛气体。
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SMT技术 smt贴片首件检验非常重要，只要首件贴装的元件规格、型号、极性方向是正确的，后面量产时机器是不会贴错元件的:只要首件贴装位置符合贴装偏移量要求，一般情况机器是能够保证后面量产时的重复精度的。因此，smt加工厂每班、每天、每批都要进行首件检验，要制定检验(测)制度。 1.程序试运行 程序试运行一般采用不贴装元器件(空运行)方式，若试运行正常则可正式贴装? 2.首件试贴 ①调出程序文件。 ②按照操作规程试贴装一块PCB 3.
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