印制板机械加工分类

印制板的机械加工主要应用于印制板坯料的下料（俗称开料）、孔加工和外形加工，是印制板整个工艺程序中的重要步骤。由于印制板的孔和外形加工质量都直接影响印制板的机械 装配性能和电气连接性能，尤其是印制板上各种用途的孔（元件安装孔、导通孔、安装孔、 定位孔、检测孔等）加工质量还会影响后续的金属化孔质量、安装质量和整个印制板的质量 和可靠性， 因此机械加工是制造印制板重要的加工技术之一。机械加工和钻孔的质量与印制板基材的加工特性、加工设备、加工方法、加工刀具和操作者技术熟练程度有密切关系。 随着微电子技术的飞速发展，印制板的尺寸和精度要求会越来越高，导通孔的孔径越来越小， 印制板加工的方法和设备也越来越先进，加工者应不断地关注新的加工技术的发展，以便不断地提高加工质量和水平。

印制板的机械加工根据所加工基板的形状和部位可简单分为两大类：

（1）外形加工

外形加工有毛胚加工和精加工。 毛胚加工一般采用剪、 锯。 精加工是用于印制板成品外形加工，包括板内的机械安装用孔、槽、缺口等。加工的方法有剪、锯、冲、铣等。批量大、尺寸精度要求高的印制板，多数是采用数控铣加工。

（2）孔加工一般圆形孔加工有冲和钻两种方法，异形孔的加工方法有冲和铣等。机械加工又可以根据加工工具、工艺装备和加工手段分为下列几种。

① 一次冲孔和落料：用冲模保证。

② 手工加工：有目视冲孔和目视钻孔，可根据印制图形标记加工。

③ 手动仿形加工：需用样板保证。

④ 数控加工：配备相应的数控设备，用计算机控制刀具进行加工。

上述加工方法中，剪和锯的成本最低,适用品种多、数量少、精度要求低的场合；一次冲孔和落料在大批量生产时是最经济的加工方法，适用精度要求不高、元件安装密度不高 的单面印制板；数控钻铣适用于高精度的印制板生产，但设备及加工成本比较高。在需要确定采用哪一种加工方法时，必须综合考虑印制板的质量要求及经济性。