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为什么小批量SMT贴片打样不便宜?

为什么小批量SMT贴片打样不便宜?

为什么小批量SMT贴片打样不便宜?很多咨询来的客户都会问:“我想做一个小批量,你们的价格怎么样?”我只能回答一个字:“高”。但是客户对于这种情况是非常不理解的。今天公海gh555000电子结合客户的实际咨询内容来跟大家分享一下。原对话如下:“您好,您这边有做小批量生产的吗?是这样着的,我们平时一般生产就20-30的量,您这边只贴片的吗?嗯嗯,那您这边对贴片的有什么指标吗?按照20和30的量帮我评估,包括代料,怎么说呢,如果按照以后发

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SMT加工厂在贴片加工中需要注意的环节

SMT加工厂在贴片加工中需要注意的环节

PCBA,其实就是我们一般意义上所说的电路板。严格意义上来讲一块完整的PCBA电路板不是一个简单的板子,它是高科技的集合体。上到飞出几十万光年的飞行器,小到家里用的遥控器,细微到5nm的芯片,然后通过SMT贴片加工和DIP插件后焊集成到电路板上,以此来实现各种各样的功能。 整个工序从PCB电路板开始到SMT贴片加工、各种检测和测试之后,只有合格的PCBA电路板才能流入市场。其中仅仅SMT这个环节就需要9道检测工序。这么的工序在生产的过程中要注意哪些地方呢?今天公海gh555000

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SMT贴片加工中最容易忽视的7个细节

SMT贴片加工中最容易忽视的7个细节

1、在SMT贴片厂中,通常为了保证SMT贴片机的系统性操作安全性,SMT贴片机的操作,不仅仅需要有经过专业知识培训的有经验的技术人员和通行的管理人员来协同进行机器的操作。 以此来保证SMT贴装的高可靠性和直通率。焊接不良率。良好的高频特性。减少了一个电磁和射频信号干扰。易实现自动化,提高生产效率。 2、一般管理规定SMT工厂生产车间的温度在25±3℃之间。 SMT贴装密度高,电子产品体积小,重量轻,SMT贴片元器件的体积大小和重量仅仅只是传统插装元器

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SMT表面组装板焊后有机溶剂清洗工艺

SMT表面组装板焊后有机溶剂清洗工艺

有机溶剂清洗是指仅使用有机溶剂进行清洗和漂洗,清洗后工件表面上的有机溶剂迅速挥 发,不需要干燥工序,其清洗机理主要是溶解。这种方法适合于清洗对水敏感的和元器件密封性差的印制线路板。 一般的有机溶剂清洗或超声波清洗气体技术,这是SMT贴片加工中最广泛使用的高清洗,清洗效率高技术超声波清洗的作用 超声波技术能够进行清洗元件底部、元件企业之间及细小间隙中的污染物,适合对高密度、窄间距以及表面组装板及污染较严重SMA的焊后清洗。由于超声波振动会产生

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SMT产业发展与中国智造

SMT产业发展与中国智造

目前,中国已经成为电子产品制造“工厂”已经是事实,而且这一地位在今后较长一段时间内将不会改变。中国生产的白色家电和其他各类电子产品产量已位居全球首位。 受疫情影响,今年的医疗电子和汽车电子业绩节节攀高的同时,人们对于产品智能化和元器件小型化的需求也在不断提升。相对的技术下游生产,包括PCB加工、SMT贴片加工等的技术难度也越来越高、门槛也在水涨船高。同时伴随着电子制造业的升级,有SMT数据机构预测,到2020年全世界的SMT市场产值将达到

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SMT无铅焊接金属间化合物的脆性分析

SMT无铅焊接金属间化合物的脆性分析

金属间化合物(IMC)通常是凝固时在贴片加工焊接点的界面析出,因此,IMC位于母材与钎料的界面。IMC与母材及钎料的结晶体、固溶体相比较,强度是最弱的。其原因是:金属间化合物是脆性的,与基板材料、焊盘、元器件焊端之间的热膨胀系数差别很大,容易产生色裂造成失效。 有研究表明,SMT无铅钎料与Sn-37Pb钎料最大的不同是,在smt贴片再流焊和随后的热处理及热时效(老化)过程中,金属间化合物会进一步长大,从而影响长期可靠性。 图1是有铅焊接与无铅焊接温度曲

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SMT贴片中空洞、裂纹及焊接面(微孔)怎么产生的

SMT贴片中空洞、裂纹及焊接面(微孔)怎么产生的

SMT贴片加工中造成空洞、裂纹的原因很多,主要有以下方面因素: 1、焊接面(PCB焊盘与元件焊端表面)存在浸润不良; 2、焊料氧化; 3、焊接面各种材料的膨胀系数不匹配,焊点凝固时不平稳; 4、再流焊温度曲线的设置未能使焊音中的有机挥发物及水分在进入回流区前挥发。 无铅焊料的问题是高温、表面张力大、黏度大。表面张力的增加势必会使气体在冷却阶段的外逸更困难,气体不容易排出来,使空洞的比例增加。因此,SMT贴片中无铅焊点

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SMT贴片加工模板制作工艺要求

SMT贴片加工模板制作工艺要求

一、Mark的处理步骤规范有哪些? 1、Mark的处理方式,是否需要Mark,放在模板的那一面等。 2、Mark图形放在模板的哪一面,应根据印刷机具体构造(摄像机的位置)而定。 3、Mark点刻法视印刷机而定,有印刷面、非印刷面、两面半刻,全刻透封黑胶等。 二、是否拼板,以及拼板要求。如果拼板,应给出拼板的PCB文件。 三、插装焊盘环的要求。由于插装元器件采用再流焊工艺时,比贴装元器件要求较多的焊膏量,因此如果有插装

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PCB焊盘印制导线连接的设置

PCB焊盘印制导线连接的设置

SMT贴片再流焊艺要求两个端头Chip元件的焊盘都应当是独立的焊盘。当焊盘与大面积的地线相连时,应优选十字铺地法和45 铺地法;从大面积地线或电源线处引出的导线长大于0.5mm,宽小于0.4mm;与矩形焊盘连接的导线应从焊盘长边的中心引出,避免呈一定角度。具体见图(a) SMD焊盘间的导线和焊盘引出导线见图(b)。图中是焊盘与印制导线的连接示意图。 印制导线的走向与形状 (1)SMT中电路板的印制导线应非常短,因

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ESC技术工艺方法

ESC技术工艺方法

SMT技术资讯 科技在进步、技术也在不断的发展和变化,就拿SMT贴片加工来说,我们除了现在最长见的PCB电路板、印刷锡膏过回流焊焊接的贴片加工方式外,也有很多根据产品特性做的一些特殊工艺、比如说邦定、DIP插件等等,其中ESC也是一种焊接的工艺。 ESC(Epoxy Encapsulated Solder Connection)技术是环氧树脂密封焊接法,采用新型树脂包裹焊料加热连接。ESC技术是代替ACF的新技术,简化了工艺,降低了成本

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ACA、ACF技术的原理与应用

ACA、ACF技术的原理与应用

SMT技术文章 你以为PCBA电路板焊接一定需要用到SMT贴片加工的传统流程吗?你以为SMT贴片工艺能解决所有的元器件焊接要求吗?你认为传统的元器件封装能够解决所有的问题吗?不可能的。那么公海gh555000电子小编就跟大家一起来分享一下我们的新技术。近年来在Pich40um的超高密度及无铅等环保要求的形势下,各向异性导电胶ACA((Anisotropic Conductive Adhesive)、各向异性导电胶薄膜ACF( Anisotropic Conductive

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智能家居机器人的场景应用不断深入生活的方方面面

智能家居机器人的场景应用不断深入生活的方方面面

SMT技术文章 智能家居机器人其实也是智能机器人的一种,目前我们生活中能够见到的一些产品其实已经有了智能机器人的一些功能,你比如说智能扫地机器人,你可以设定一个时间它可以根据你设定的时间和区域模式帮你做家务。这其实只是我们生活中智能家居机器人在我们生活中的一个方面。 曾经有个市长在劳动模范表彰大会上说,如果把一个城市看做一个活生生的人,那么清洁工就是这个城市中最忙碌的人,他们的工作范围能够覆盖整个正式隐藏最深的神经末梢,并且勤劳

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通孔插装元件再流焊工艺对元件的要求

通孔插装元件再流焊工艺对元件的要求

SMT技术文章 一、DIP通孔插装工艺对元件的要求 通孔元件再流焊工艺要求通孔元件的封装体能耐受回流炉的高温和时间的考验,下图是可用于通孔再流焊的连接器.另外,对引脚的成形也有一定的要求。具体要求如下。 1、元件封装体能耐受的温度和时间: 230℃/65s(锡铅工艺); 260℃/65s(无铅工艺)。 2、元件的引脚长度应和板厚相当,插装后使其有一个正方形或U形截面(长方形为好)。

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一条KN95口罩生产线配下来多少钱?

一条KN95口罩生产线配下来多少钱?

新闻动态 自疫情爆发以来我们经历了太多太多的磨难,有困难、有感动、有收获。也有恐惧,因为对病毒的不了解,也没有药品可以治疗,大家只能听从专家的呼吁,带好口罩,不聚会、不聚餐。那么口罩做为个体防疫防护最直接的保护神。当时口罩的全国性短缺、着实让身边的狠多人有些恐惧。那么疫情发展到今天,我们已经可以针对性的对解决遇到的很多问题了。全国的医护设备制造企业也已经开足了马力生产各类防护物资,今天我们不用在担心口罩的短缺了,目前防护等级较高的KN95也能买到了。

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SMT加工线上报价为什么不靠谱?

SMT加工线上报价为什么不靠谱?

SMT技术文章 近几年SMT加工这个行业整体上也借着互联网的高速发展做了一些调整,为了节省时间和效率部分做库存物料的企业也开始整合自身的资源开网店,做电子元器件商城、搞直播等等。反正五花八门的什么都有,但是真正设计到线上报价下单的还真没几家。为什么做SMT加工基本上不用线上报价呢?今天针对有很多客户咨询这个问题,公海gh555000电子小编今天要跟大家分享一下: 首先,我们要明白线上报价的真正意义在哪里?线上报价很多客户SMT贴片加工或者是PCBA一条

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印刷工艺参数对印刷质量有多大影响?

印刷工艺参数对印刷质量有多大影响?

公告通知 在SMT贴片加工中对印刷质量的影响因素有很多,其中最主要也是最直接的因素我觉得是印刷工艺参数的设置上,那么印刷工艺参数设置对印刷质量有多大影响呢?下面我们简单来梳理一下SMT印刷工艺参数的设置包括那些环节吧,相信文章前的你一定有自己的看法和理解。 1、图形对准和制作Mark图像 虽然全自动印机都配有图像识别系统,但必须通过人工对工作台或对模板作X、Y、θ的精细调整,使PCB焊盘图形与模板漏孔图形完全重合。制作

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锡膏印刷机的维护和保养

锡膏印刷机的维护和保养

SMT技术文章 锡膏印刷设备为什么要定时保养? 印刷机的印刷质量和使用寿命,除了与机器制造精度有关外,在很大程度上还取决于使用过程中的维护和润滑情况。为了保证印品质量,提高设备利用率,延长其使用寿命,防止损坏事故发生,对机器的安全操作和维护保养,都规定有相应的规章制度,并要求严格执行。例如:清洁管理制度、按时加油制度、安全操作规程、定期检查和维修制度、PCBA制造车间管理制度、SMT贴片加工操作规范等。

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SMT锡膏印刷机工作流程

SMT锡膏印刷机工作流程

01 SMT技术文章 首先SMT锡膏印刷机的运行过程主要有:进PCB板、锡膏印刷、出来pcb板三大部分,具体工作流程如下: 印刷机从Loader处接收PCB 照相机进行识别定位 真空或夹板装置固定PCB 升降装置将pcb上升接触到钢网 刮刀下降到SMT印刷位置 刮刀按设定开始印刷 印刷完毕后刮刀回到原来位置 PCB与钢网开始分离 印刷效果2D检验 送出pcb 进行钢网清洗 印刷完成进行下一个印刷动作。

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锡膏印刷机的电源安全操作事项

锡膏印刷机的电源安全操作事项

SMT技术文章 印刷是一个建立在流体力学下的制程,它可多次重复地保持,将定量的锡膏涂覆在PCB的表面上。PCB的上面与丝网或钢板保持一定距离(非接触式)或完全贴住(接触式),锡膏或粘胶在刮刀的作用下流过丝网或钢板的表面,并将其上的切口填满,于是锡膏或粘胶便贴在PCB的表面,最后丝网或钢板与PCB分离,于是便留下由锡膏或粘胶组成的图像在PCB上。在SMT贴片的过程中,现在印刷的过程由一般都是由锡膏印刷机完成。 锡膏印刷机的操作安全及电源系统

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呼吸机的制造是一种担当

呼吸机的制造是一种担当

SMT技术文章 随着全球新冠疫情的爆发和专家的警告,如果疫情在6月底没有结束,那么呼吸机的紧缺程度将跟目前口罩的紧缺程度一样,成为名副其实的“奢侈品”。根据美国川普总统的讲话我们可以知道现在的呼吸机在美国紧缺到一个什么样的程度,他的原话大意是:我已经通知通用和福特抓紧投入呼吸机生产,必须马上行动。特斯拉CEO,埃隆马斯克通过社交媒体也发布消息说,特斯拉随时准备为需要的生提供呼吸机。今日美国也通过飞利浦订购了2000台的呼吸机。由此

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