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smt贴片加工生产中有很多需要注意的工序，特别是锡膏印刷的问题。但是也有很多的问题很重要但没有被关注到的。特别是基板定位，因为基板定位是锡膏印刷质量保障的前提，所以今天公海gh555000电子科普搬运工跟大家分享一下相关的知识，希望对您有所帮助！ 一、基板定位的目的 基板定位的是为了让锡膏印刷机能够自动识别模板与PCB焊盘的对应位置，使模板的印刷窗口位置与PCB焊盘图形位置相对应，最终让锡膏能够准确无误的印刷到PCB光板上。基板定位方式包括孔定位、边定位和直空定位。
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2021年1月7号，距离除夕还有33天。回家的希望越来越渺茫，石家庄多地散发性新冠肺炎，加上全国各地的零星病例，舆论开始：“倡导原地过年”。 除此之外很多公司也在等待着其他公司的放假通知，最终在确认自己的放假时间。在SMT加工厂中很多的公司至今也没有通知发出来，这着实让很多年的小伙伴有点慌了。那么做为一个在SMT贴片加工厂中深耕了好多年的资深小编辑，今天我们来跟大家分享一下：贴片加工厂放假时间是如何确定的？ 一、客户订单排期
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目前在深圳这个地方的Pcba厂家中，无论规模大小，或者是做的产品是否高端，大家都在往整合产业链的方向发展，而不是单纯的再做SMT贴片加工，或者是制作DIP插件，那么从这个角度来讲，我们一般都会遇到THT元器件的插装，因此公海gh555000电子小编今天跟大家一起来分享一下相关知识： 一、安装顺序A面元器件：hfe座为A面插入，B面焊接。B面元器件： （1）电容、电位器和熔丝座为A面焊接。 （2）分流器为B面插入，B面焊接。 （3）表笔插座为B面
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一、以上介绍了两类smt贴片胶，但在实际SMT贴片加工中选哪一类胶需要根据工厂smt贴片设备的状态及元器件的形状、SMT生产流程等因素来决定。 （1）环氧型贴片胶（热固化型）。这种贴片胶通常在固化时只需红外再流焊机就可以了。主要的原理即红外再流焊机不仅仅可以用于一般工艺下的焊锡膏的焊接，也可以用于贴片胶的焊接固化，最大的优势是不需增置UV灯（紫外线灯），仅仅只需添置用于储存的低温箱。通常情况下这与焊锡膏的储存条件和要求是一致的，所以可以用存储焊锡膏的保温柜或者冰箱
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导通孔和焊盘的焊接一直都不是经常被关注的问题。但是在PCBA厂中经常会遇到因为导通孔与焊盘的连接不良问题，如果按照我们深圳PCBA工厂对于质量溯源的要求，就要从设计的源头把工艺管控前置化，那么下面公海gh555000电子就跟大家一起来分享一下导通孔的设计吧： Smt贴片组装印制电路板的导通孔设计应遵循以下要求： 1、导通孔直径一般不小于0.75mm。 2、在日常的贴片加工中，除去SOIC和PLCC封装等元器件除外，在PCB设计和贴片加工中是不能另外在其他元
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一、贴片机贴装常见问题与对策 2020年12月30号，距离2021年还有1天。满打满算小编在这个行业已经做了4年多。这么长时间的从业经验让我也对SMT贴片加工常见的品质问题有了一些概括和总结能力。总而言之贴片加工中常见的品质异常包括错、漏、侧、翻、元器件偏位、损坏，PCB板报废不良等。在表面组装产品的生产中，假设有1个元器件为不合格品或贴装不良，若在贴片加工过程的当前工序中发现，其检修成本为1，而在后续工艺的检测中检査修复的成本则为10，特别是波峰焊接前发现最好。
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一、在smt贴片加工打样对于送料器的使用，需要遵守以下规则： 1、需要根据来料的宽度、元器件间距和类型等选择合适的送料器。以SMT加工厂中最常见的编带包装元器件来说，一般根据编带的宽度来选择送料器，一般编带的宽度为4的倍数，如8mm、12mm、16mm、24mm等，不同品牌的送料器类型不一样。 2、必须佩戴防静电手套进行操作，且在上料过程中，要轻拿轻放送料器。 3、送料器上的送料间隔需要送料维修人员来进行调整。 二
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古话讲：“千学不如一看，千看不如一练，千练不如一用。”最近公司在学校里开展了一个趣味活动，主要是为电子类专业学生科普电路板SMT贴片加工的流程及相关的细节。那么为什么我们要组织这样一个实训呢？其实我们做实业的一直觉得最好的学习方法就是实训。 一、实训目的 通过小型电子产品的制作，了解和掌握SMT加工技术的概念、特点、作用、现状与发展； 掌握SMT贴片元器件的型号、规格及识別方法;掌握SMT生产线设备的种类、组成、工作
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PCBA贴片代加工厂在加工PCB的时候，有时会遇到波峰焊焊接点出现气孔，在10倍显微镜下可以看到孔口有向外的锯齿形翻边。
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SMT贴片加工中有两类最基本的工艺流程：一类是焊锡膏-再流焊工艺；另一类是SMT贴片-波峰焊工艺。 一、焊锡膏-再流焊工艺的主要流程是：印刷焊锡膏-贴片（贴装元器件）-再流焊-检验-清洗，该工艺流程的特点是简单、快捷，有利于产品体积的减小，该工艺流程在smt无铅焊接工艺中更具有优越性。 备注：其中清洗是表面的清洁清洗。清洗工具有以下两种： 1、刷子。刷子也称为毛刷，是用毛、塑料丝等制成的，主要用来清扫部件上的灰尘，一般为长形或椭圆形，多数带
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贴片机是用来实现高速、高精度地放元件的设备。smt贴片机的运行是通过编程来设定好的。具体的是通过机器能够识别的算法格式或者是语法给出的指令，这些工作指可以确保贴片机能够根据客户smt贴片加工需求中的BOM和Gerber资料，进行贴片焊接的工作。每个SMT贴片加工厂都有自己不同的编程或者编码程序。目前市场是有很多灵活可用的编辑小软件的。我们市场上也可以根据自己的需求购买相关专业的离线编程软件。同时一般设备上也会配备厂家出厂时的贴片机上自带的编程软件。 现在我们以BV
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Smt贴片机送料器的分类根据SMC/SMD包装的不同，送料器通常分为带状送料器、管状送料器、托盘送料器和散装送料器等。 1、带状送料器。带状送料器用于编带包装的各种元器件。由于SMC/SMD编带包装数量比较大，而且不需要经过续料，人工操作量小，出错概率低，因此，带状送料器使用最为广泛。带状送料器的规格通常是根据盘装元器件包装的编带宽度来确定的，通常可分为8mm、12mm、16mm、24mm、32m、44mm、56mm、72mm等几种，其中，12mm以上的带状送料器
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2020年12月12日，日本经济产业省发布通告说：将在2030年停止销售以汽油为动力的新车，并且全面推动电动化，从传统的汽油车向纯电动、混合动力、氢燃料电池动力组过渡。 我们国家在”十四五计划”中也明确的说了十四五期间推动能源清洁低碳安全高效利用，降低碳排放强度，支持有条件的地方率先达到碳排放峰值。 因此新能源汽车的发展前景广阔，那么电源控制板的需求量同比也会激增。特别是电源控制板-BMS的需求。 今年
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Smt贴片加工中很多的产品在经过贴片机的时候因为种种原因是没有贴装完整的，比如说：物料没齐、特殊器件需要单独贴，都会有空贴位置的出现，所以到最后就需要有人工来进行最后的焊接。那么人工焊接的就有电烙铁和热风焊台两种。那么今天smt加工厂小编就跟大家一起来分享一下热风焊台的使用流程。 热风焊台是一种常用于贴片加工中的手动工具，通过给焊料（通常是指锡丝）供热，使其熔化，从而达到焊接或分开电子元器件的目的。热风焊台主要由气泵、线性电路板、气流稳定器、外売、手
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smt贴片胶的针式转移法 目前的电路板加工中，贴片胶已经是很少使用了。但是特殊的产品或者对焊接要求比较高的工艺还是会用到smt贴片胶的。那么PCBA加工中把贴片胶涂覆到电路板上的工艺就是我们俗称的“点胶”。SMT贴片厂常用的方法有针式转移法、分配器点涂法和丝网/模板印刷法。 针式转移法针式转移法也称点滴法，其过程如图所示，其胶量的多少由针头直径和贴片胶的黏度决定。在实际应用中，针式转印机采用在金属板上安装若干个针头的点胶针管矩阵
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8D报告最初是在福特汽车中利用团队方式结构性彻底解决问题时的标准方法。那么目前这个方法在各个行业中已经普遍的实行开来，特别是制造业中，对品质不良的处理，都已经是按照这个流程再实施改善。那么作为对问题的一个解决流程，如果我们能够按照这个流程来反推我们的SMT生产流程，就一定能够对整个产品的品质有前瞻性的改善作用。 今天公海gh555000电子小编结合8D报告，来分析一下它在SMT贴片加工中的反作用。 （1）根据产品工艺文件的贴装明细表领料，并对相应元器件进
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在smt贴片加工生产中，通常情况下比较复杂的PCBA贴片加工都会有几百种物料的用量，但是其中用到最多的一定是电阻、电容。那么如果占所有器件总量的37%的一个部件如果出现问题是个多么可怕的后果。因此在贴片加工前必须首先要了解SMT贴片排电容的内部结构，如图所示，即贴片排电容是由多个贴片电容构成的。 了解了贴片排电容的结构后，我们就知道应该如何对其进行检测了对贴片排电容的要求是，如果贴片排电容一对引脚间出现了问题，则整个贴片排电容就无法继续使用了。贴片排
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目前SMT贴片加工中主流的回流焊设备大体分为红外线辐射回流焊机、红外热风回流焊机、气相回流机和激光回流焊机四大类。无论是哪种形式的回流焊，一般都由以下几部分组成：机体、上下加热源、PCBA控制板传送装置、空气循环装置、冷却装置、排风装置、温度控制装置以及计算机控制系统。图1所示为再流焊机的结构。 主流再流焊机应用 现以典型也是smt加工厂中使用最多的劲拓KT系列再流焊机来介绍其应用。本机型采用国际上无铅再流焊普采用的冷却区分离结构，此结构
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贴片加工厂中回流焊是一个至关重要的设备，没有回流焊后面的所有工序都是白搭。当然其他的设备的作用也是无可替代的，每一台设备都有它的作用，没一台设备都在为客户提供高品质的PCBA产品提供支持。但是今天我们主要想讲的是Smt贴片回流焊在pcb多层打样后经过锡膏印刷、元器件贴装后进入炉子焊接要采用什么样的运输速度的问题。深圳贴片加工厂小编分享以下3点： 1、运输速度设置是根据焊锡膏供应商提供的温度曲线所需时间来确定的，通常主机板等大板焊接全过程为5-6.5min，小板焊接
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SMT加工厂很多情况下都要跟时间赛跑，特别是贴片快速打样的时候，客户普遍不会给太多时间。因为PCBA贴片加工客户就是想最大限度的节约打样时间，尽量压缩生产周期。而节省的时间用于测试、优化方案、评估生产成本上。 目前贴片加工厂生产的产品大多是規模化的，因此在编程时可直接使用PCB的坐标文件进行快速编程，而不需要单独对各个元件进行坐标位置的定位。当取得PCB的坐标文件后，相当于贴片加工文件的X、轴参数已经确定，只需要对贴片文件的轴参数进行确定即可。 只有熟
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