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SMT技术文章 这里主要介绍全自动焊膏印刷机GKG-G3印刷机,如图1-1所示。是目前我司常用是设备。全自动焊膏印刷机一般包括机械和电气两大部分。机械部分由运输系统、网板定位系统、PCB电路板定位系统、视觉系统、刮板系统、自动网板清洗装置、可调印刷工作台及气动系统等组成。电气部分由计算机及控制软件、计数器、驱动器、步进电动机和伺服电动机以及信号监测系统组成。 一、运输系统 组成：包括运
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SMT技术文章 LED( Light Emitting Diode，发光二极管)照明是节能环保产业的重要部分。 LED表面组装的设备、工艺方法与SMT加工基本相同。主要是生产大尺寸LED广告显示屏面板的生产线要求配置大尺寸的印刷、SMT贴片、再流焊设备。对这些设备的精度没有特殊要求，但是，印刷焊膏和再流焊工艺必须注意优化和工艺控制。 一、1.2m、1.5m大型LED整板贴装生产线对制造设备的要求
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SMT技术文章 SMT印制电路板制造技术主要是在电子领域的更小型化、轻量化、多功能化的驱动下发展的。其发展方向就是： ●更细的线路 ●更小的孔 ●更密的间距 ●更高的互连密度 ●超薄型多层PCB ●积层更多（BUM） 代表性的pcb制造就是高密度互连（HDI）技术，手机电路板40%以上采用了全积层的HDI技术（也称任意层微盲孔技术）。它是一种具有盲孔和埋
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SMT技术文章 一、再流焊炉的参数设置必须以工艺控制为中心，只有根据再流焊技术规范对再流焊炉进行参数设置(包括各温区的温度、传送速度、风量等设置)，才能在SMT贴片加工中减少因再流焊的参数问题导致的质量问题，提高整个PCBA生产的直通率。因此再流焊炉的参数设置必须严格按照工艺控制为中心。 但这些一般的参数设置对于许多产品的焊接要求是远远不够的。在实际的操作中会遇到各种各样的问题。例如，当PCB进炉的数量发生变化时、当环境温度或风量发生变
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01 1、SMT技术文章 去参观过很多的SMT加工厂，很多的PCBA加工车间中都有一个预制料成型房。预制料，那么什么是预制料呢？今天公海gh555000电子跟大家一起来分析一下关于贴片加工中的预制焊料预制片法的一些资讯。 焊料预制片是100％焊料合金冲压出来的，如同片式元件一样进行编带包装，如图所示，可使用贴片机进行高速取/放。预成形焊片是提供所需焊料体积的另一种方法. 焊料预制片的应用与优点：当THC例如PG
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SMT技术文章 目前的PCBA成品需要的工序跟以往是没有特别大的区别的，几个主要的程序不用做过多的叙述。今天公海gh555000电子跟大家一起来分享一下关于模板的一些知识吧！因为目前的焊膏印刷基本还是以模板印刷为主，因此模板是我们必须要关注的一个问题，今天结合模板开模工程提供的一些资讯，小编自己整理了一些内容，与大家分享一下： 模板的设计方法和要求如下。 一、模板厚度 选择模板厚度必须经过仔细
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SMT技术资讯 一、消除不良设计，实现PCB可制造性设计的措施: ①管理层要重视DFM，编制本企业的DFM规范文件。 ②制定审核、修改和实施的具体规定，建立DFM的审核制度。 ③对CAD工程师的要求。CAD工程师要熟悉DFM设计规范，并按照设计规范进行新产品设计;要学习了解一些SMT工艺，有条件时应经常到SMT生产现场了解制造过程中的问题，以加深对DFM设计规范的理解，使设计符合SMT工艺及SMT生产
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1SMT技术资讯 SMT工艺工作的目标是制造合格的焊点，要获得良好的焊点，有赖于合适的焊盘设计、合适的焊膏量，合适的再流焊温度曲线，这些都是工艺条件。使用同样的设备，有些厂家焊接的直通率比较高，有些则比较低，差别在于工艺不同，它体现在“科学化、精细化、规范化”曲线设置，以及进炉间隔、装配时的工装配备情况等，这些往往需要企业用很长的时间探素、积累并规范化。而这些经过验证并固化的SMT工艺方法、技术文件、工装设计就是“
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01 1、SMT技术资讯 在SMT贴片加工的过程中由于涉及到很多的环节，因而项目制作工艺的管控涉及到很多的环节，因此一些PCBA货品会存在脏乱、储存后、或者焊接失效后导致的奶白色残余。导致在消费者对表面洁净度等级有要求的那时会比较麻烦，那么这种奶白色残余是啥？是怎么回事导致的呢？今天公海gh555000电子小编与大家迄今来分析一下。 根据工程项目组的反馈说：白色残留其重要成分都是助焊液中本身具备的松脂油，松脂
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SMT技术文章 由于PCB的变形、定位不准、支撑不到位、设计等原因，印刷时模板与PCB焊盘之间很难形成理想的密封状态(间隙小于焊粉颗粒标称尺寸)。印刷时或多或少会有焊膏从模板与PCB的间隙挤出，沾污模板底部，等到下次印刷时就会污染到PCB的表面。另一方面，随着印刷次数的增加，开口侧壁会黏附锡膏，影响焊膏的转移。因此，需要对模板底部及开口内残留的焊膏进行清除。由于主要清除钢网底部焊膏污染斑，所以也称为底部擦洗 底部擦洗关系到焊膏印刷厚度的
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01 1、SMT技术文章 根据深圳市公海gh555000科技有限公司十多年的生产管理经验来看，目前采用SMT贴片加工生产的产品品种多，其复杂程度不同，元器件种类复杂，生产批量大小不一。要组织好生产，制造出合格的产品，首先要做好管理和组织工作。生产管理主要实施在工作流程管理、工序管理、质量監控等环节。涉及SMT加工厂的各个部门和工作流程。主要有工厂的行政、财务、市场、人力资源、技术工艺、设备、质量、生产、制造、物资管理和流通等部门及相关的管理流程。
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01 1、常见问答 (1)检测板。在SMT贴片加工生产过程中，当某一工序完毕要流入下道工序时，都有一道检测工序，由于不同的检测工位检测的侧重点不同，因此可以使用不同的检测置板屏蔽掉其他部位，只留本工位需要检测的部位。使用检测罩板可降低检测员的劳动强度，降低误检漏检率，从而大幅度提高SMT加工工作效率。 (2)显微镜。显微镜是检验局部焊接质量的目视检验工具。 (3)放大镜。放大镜是检验产品质量的目
了解详情SMT技术 焊膏模板印刷工艺的目的是为PCB上元器件焊盘在SMT贴片和回流焊接之前提供焊膏，使贴片工艺中贴装的元器件能够粘在PCB焊盘上，同时为PCB和元器件的焊接提供矢量的焊料，以形成焊点，达到电气连接。 (1)模板印刷的基本过程。焊膏模板印刷的基本过程如图所示，概括起来可分为5个步骤：定位、填充、刮平、释放、擦网。与这些步骤有关的主要设备结构有印刷副刀头模块印刷工作台模块，CCD照相识别模块，模板调节模块，模板清洗机构，导轨调节模块
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SMT技术 SMT技术的发展日趋成熟，已经不能只从单台设备来评判整条SMT生产线的工艺控制与效率，整线配置中可能出现的“短板”成为关注的重点。整条贴装线一般由丝网印刚机、贴片机和回流焊炉等三部分构成那么整条生产线的“短板”在哪里呢?根据缺陷分析结果的显示，在丝网印刷的过程中出现的不良占整个不良品的43%. 很明显，缺陷最多发生在印刷环节。如果印刷中出现的缺陷不加以发现和纠正，那会出现什么样的情
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01 SMT技术 在电路板的贴片加工中，防静电一直是品质管控中的重中之重，细节之中透露着一个SMT加工厂对自身的要求，以及对客户的负责程度。 一、防静电的常规工艺规程要求: ①操作者必须防静电手腕。 ②涉及操作静电敏感元器件的桌台面须采用防静电台垫。 ③静电释放( Electro- Static Discharge，ESD)敏感型元器件必须用静电屏蔽与防静电器
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SMT技术 最近有很多的焊膏焊料供应商问我，你们一般给客户做贴片加工时候用的是那种焊膏和助焊剂。甚至有些回收焊剂废料的人问我你们的锡渣会重新回炉过波峰焊吗？今天我谨代表深圳市公海gh555000科技有限公司在这里向关心和关注公海gh555000的伙伴们和各位朋友们坦诚的说明一下：“我们的锡膏用的是KOKI，我们的锡渣从不会再次使用，这是做为一个对品质有要求的专业SMT贴片加工厂对客户的承诺，也是对公海gh555000这个品牌的承诺，选公海gh555000靠谱！ 既然我们今天谈到了焊剂，那
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常见问答 一、编制SMT加工艺文件的原则 工艺文件的编制，应以优质、低耗及高产为宗旨，以易懂、易操作为条件，以最经济、最合理的贴片加工工艺手段进行加工为原则，具体应做到以下几点 1、编制工艺文件应标准化，技术文件要求全面、准确，严格执行国家标准。在没有国家标准条件下也可执行企业标准，但企业标准只是国家标准的补充和延伸，不能与国家标准相左，或低于国家标准要求 2、编制SMT工艺文件应具有完整性、正确性、一致性
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SMT技术 自动在线检测系统与内置检测系统相比主要有两个优点。首先，由于这种设备是独立的系统，所以可以不利用印刷机的硬件，不需要停机就可进行检测：其次，检测设备的测量性能能够获得精确的和可重复的测量结果自动在线检测系统可以视实际生产情况选择采用样品检测、抽样检测或整板检测的方法。随着高速检测设备的出现和人们对电子产品的高质量、高可靠性要求，主要采用整板自动在线检测的方法来进行焊膏印剧质量的检测。 整板自动在线检测没备是利用激光束对SMT
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工欲善其事，必先利其器”，要做好返修，贴片加工中必须熟恶并能正确选用合适的工具。常用于表面组装元器件返修的工具。电烙铁是最主要的返修工具，其基本组成如图所示。 普通内热式电烙铁是将发热丝绕在一根陶瓷棒上面，外面再套上陶瓷管绝缘，使用时烙铁头套在陶瓷管外面，热量从内部传到外部的烙铁头上。普通外热式电烙铁是将发热丝绕在一根中间有孔的铁管上，里外用云母片绝缘，烙铁头插在中间孔里，热量从外面传到里面的烙铁头上。SMT贴片加工厂中
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SMT资讯 经常接到客户咨询都会问到一个问题：交期。所以今天我们主要聊的这个问题最核心的还是交期，交期要多久我们假设物料是齐备的，上线生产之后的交期是由机器的SMT贴片加工速度和效率决定的。核心点回到了贴片机上，贴片机的贴片速度。贴片速度决定贴片机和贴片加工厂的生产能力，是整个贴片加工生产线产能的重要限制因素。 ①贴装周期。贴装周期是标志贴装速度的最基本参数，它是指从拾取元器件开始，经过检测、贴放到PCB上再返回拾取元器件位置时所用
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